Jak przetestować transformator na stacji testowej

Testowanietransformator mocyna stanowisku testowym (czasami nazywanym stanowiskiem testowym lub fabrycznym stanowiskiem do testów odbiorczych) polega na upewnieniu się, że urządzenie jest solidne, działa zgodnie z oczekiwaniami i można go bezpiecznie oddać do użytku. Zwykle jest zgodny z normami takimi jak IEEE C57.12.00 / C57.12.90 dla transformatorów-wypełnionych olejem lub IEC 60076. Celem jest wykrycie wszelkich wad produkcyjnych, potwierdzenie danych z tabliczki znamionowej oraz weryfikacja wytrzymałości izolacji i parametrów elektrycznych.

Szybka, ale ważna informacja-: Testy te obejmują bardzo wysokie napięcia i prądy. Powinni je wykonywać wyłącznie wykwalifikowani i odpowiednio przeszkoleni ludzie. Noś odpowiednie rękawice izolowane PPE -, odzież-odporną na działanie łuku elektrycznego, okulary ochronne, kask i inne prace. Zawsze postępuj zgodnie z procedurami blokowania/oznaczania, prawidłowo wszystko uziemiaj,-dokładnie sprawdź, czy transformator jest odłączony-od napięcia i rozładuj całą zgromadzoną energię przed i po testowaniu. Bezpieczeństwo przede wszystkim - bez skrótów.

Zanim przystąpisz do testów elektrycznych, poświęć trochę czasu na kilka podstawowych kontroli:

Zrób dokładnekontrola wizualna i mechaniczna. Sprawdź, czy nie występują uszkodzenia transportowe, wycieki oleju (w jednostkach-napełnionych cieczą), czy jest prawidłowy poziom oleju, czy połączenia są szczelne, tuleje są w dobrym stanie oraz czy wszystkie elementy pomocnicze, takie jak wentylatory, pompy i przełącznik zaczepów, są w porządku.

Sprawdźtabliczka z nazwiskiemodpowiada zamówionym specyfikacjom: - napięcie znamionowe, kVA/MVA, impedancja, grupa wektorów itp.

W przypadku transformatorów-wypełnionych olejem należy przetestować olej pod kątem wytrzymałości dielektrycznej, wilgotności, analizy rozpuszczonych gazów (DGA), kwasowości i tak dalej. Upewnij się, że wszystko jest suche i odpowiednio uszczelnione.

Skonfiguruj środki bezpieczeństwa: odizoluj urządzenie, uziemij wszystkie zaciski i rdzeń/zbiornik, w razie potrzeby zewrzyj wszelkie wtórne przekładniki prądowe i przygotuj skalibrowany sprzęt testowy. Zanotuj temperaturę otoczenia, ponieważ często będziesz musiał skorygować jej odczyty.

Typowe narzędzia, których będziesz potrzebować, to multimetr, tester rezystancji izolacji (Megger), miernik współczynnika zwojów (TTR), mikro-omomierz do pomiaru rezystancji uzwojenia, zestaw współczynnika mocy/tans delta, sprzęt do pomiaru strat i zestawy testowe-wysokonapięciowego do testów dielektrycznych.

Są to standardowe kontrole przeprowadzane w logicznej kolejności, -zazwyczaj najpierw testy niskiego-napięcia, a następnie-wysokie napięcie-, aby wcześniejsze testy nie zepsuły późniejszych wyników.

Opór uzwojenia: Użyj mikro-omomierza lub mostka Kelvina, aby zmierzyć rezystancję prądu stałego każdego uzwojenia. Porównaj wartości (skorygowane-temperatury) z danymi fabrycznymi lub danymi z tabliczki znamionowej. Pomaga to wykryć złe połączenia, zerwane pasma lub inne problemy. Uzwojenia NN wykazują zwykle bardzo niską rezystancję, natomiast uzwojenia WN są wyższe.

Rezystancja izolacji (IR) / Test Meggera: Przyłóż napięcie prądu stałego (zwykle od 500 V do 5 kV, w zależności od wartości znamionowej) pomiędzy uzwojeniami a masą oraz pomiędzy różnymi uzwojeniami. Wykonaj 60-sekundowy odczyt „punktowy” lub oblicz współczynnik polaryzacji (10-min vs 1 min). Dobra, sucha izolacja daje wysokie odczyty; niskie liczby często oznaczają wilgoć lub zanieczyszczenie. Nie zapomnij również sprawdzić izolacji żyła-ziemia.

Zmienia współczynnik, polaryzację i zależność fazową: Użyj miernika TTR, aby przyłożyć niskie napięcie prądu przemiennego do jednego uzwojenia i zmierzyć drugie. Upewnij się, że współczynnik jest zgodny z tabliczką znamionową (zwykle w zakresie ±0,5%) na wszystkich zaczepach, w tym na-położeniach przełącznika zaczepów pod obciążeniem. Sprawdź także polaryzację i grupę wektorów (np. Dyn11). Podczas tego testu często będziesz widział również prąd wzbudzenia.

Nie-Utrata obciążenia i prąd magnesujący (test obwodu otwartego): Zasil stronę NN napięciem znamionowym i częstotliwością, a druga strona jest otwarta. Zmierz moc (straty w rdzeniu/żelazie),-prąd jałowy (zwykle tylko niewielki procent prądu znamionowego) i wszelkie harmoniczne. To wiele mówi o jakości rdzenia.

Utrata obciążenia i impedancja (test-zwarcia): Zewrzyj stronę NN i przyłóż obniżone napięcie do strony WN, aż popłynie prąd znamionowy. Zmierz moc (głównie straty miedzi) i spadek napięcia, aby uzyskać procent impedancji. Powinno to być zgodne z wartościami z tabliczki znamionowej.

Test współczynnika mocy / delty tan: Sprawdza jakość izolacji i straty dielektryczne. Niższe wartości zazwyczaj oznaczają zdrowszą i bardziej suchą izolację.

Testy wytrzymałości dielektrycznej:

Test napięcia zastosowanego (oddzielne źródło) - wysokie napięcie prądu przemiennego przyłożone do każdego uzwojenia do masy na jedną minutę.

Test napięcia indukowanego - często przy dwukrotnie większym napięciu znamionowym, ale przy wyższej częstotliwości, aby naprężyć-w-obrócić izolację bez nasycania rdzenia. Czasami uwzględniany jest pomiar wyładowań niezupełnych.

W przypadku wyższych klas napięcia można również wykonać testy impulsów piorunowych (BIL) lub impulsów przełączających w celu symulacji przepięć.

Sprawdźgrupa wektorówi wykonaj test równowagi magnetycznej, aby potwierdzić zależności fazowe.

Uruchomna-obciążeniu przełącznika zaczepów (OLTC)we wszystkich pozycjach - obserwuj taktowanie, ciągłość i stopnie napięcia.

Testuj systemy pomocnicze: wentylatory/pompy chłodzące, wskaźniki temperatury (w tym-gorące punkty), alarmy, przekaźnik Buchholza, urządzenia nadmiarowe ciśnienia itp.

W przypadku jednostek-napełnionych olejem wykonaj próbę ciśnieniową/test szczelności zbiornika.

Analiza odpowiedzi częstotliwościowej (SFRA lub FRA) doskonale nadaje się do wykrywania wszelkich przesunięć mechanicznych lub deformacji uzwojeń, - jest to szczególnie przydatne, jeśli masz podstawowy odcisk palca.

Nie są one wykonywane w przypadku każdego urządzenia, ale mogą być wymagane w przypadku prototypów lub specyfikacji klienta:

Test wzrostu temperatury (praca cieplna) w celu sprawdzenia chłodzenia przy pełnym obciążeniu.

Test wytrzymałości mechanicznej-zwarciowej.

Pomiar poziomu dźwięku (hałasu).

Bardziej szczegółowe testy wyładowań niezupełnych lub impulsów-fali przerywanych.

Większość stacji testowych postępuje mniej więcej tak:

Kontrola wizualna/mechaniczna + kontrola oleju.

Opór uzwojenia.

Rezystancja izolacji i współczynnik mocy.

Zmienia współczynnik i polaryzację na wszystkich kranach.

Brak-strat obciążenia i prądu wzbudzenia.

Strata obciążenia i impedancja.

Badania wytrzymałości dielektrycznej.

Sprawdzanie przełącznika zaczepów i urządzeń pomocniczych.

Końcowa rezystancja izolacji po testach-wysokiego napięcia.

Wszystkie wyniki są porównywane z wartościami z tabliczki znamionowej, fabrycznymi wartościami bazowymi i tolerancjami określonymi w normach. Wszystko, co nie działa, może oznaczać usterkę wymagającą naprawy.

W przypadku mniejszych transformatorów rozdzielczych lub jednostek typu-suchego proces jest podobny, ale jest ograniczony (np. bez testów oleju). Jeśli testujesz starszy lub nieznany transformator, rozpocznij konserwatywnie od testów rezystancji, ciągłości i niskiego-przełożenia napięcia, a następnie stopniowo podłączaj napięcie, uważnie obserwując prąd i temperaturę.

Dokładne napięcia, procedury i limity akceptacji zależą w dużej mierze od wielkości transformatora, klasy napięcia i typu, dlatego zawsze należy sprawdzić konkretną instrukcję, plan testów i odpowiednie normy IEEE/IEC. W razie wątpliwości, - szczególnie w przypadku urządzeń o dużym lub-wysokim napięciu - należy skontaktować się z producentem lub certyfikowanym laboratorium testowym.

Jeśli masz do czynienia z konkretnym rodzajem transformatora (zasilacz podstacji, rozdzielacz do montażu-na podkładce, typ-suchy itp.), możesz podać więcej szczegółów, a ja będę mógł lepiej dostosować poradę.

Skontaktuj się teraz